河北新闻网讯(张辉、李少波)7月11日,从位于秦皇岛经开区的中油宝世顺公司获悉,该公司技术团队自主研发的埋弧焊管对头焊焊机,经过为期一年的生产线满负荷验证,性能指标完全满足设计要求,综合性能达到行业领先水平。这一技术成果成功打破了国外长期技术垄断,实现了数字埋弧焊管对头焊设备国产化。

据了解,钢带对头焊是螺旋埋弧焊管生产的核心工序。国内管材行业使用的埋弧焊机长期依赖进口,进口设备全套备件均需海外采购,不仅采购成本高,而且供货周期长。高额的运维成本和设备供应的不稳定性,成为制约管材产业高质量发展的“卡脖子”难题。
为突破装备技术瓶颈,中油宝世顺公司新能源管材厂组建专项技术攻关团队,结合产线连续重载运行工况,定制国产化替代方案。团队秉持最小化改造原则,研发出更匹配生产线运行的核心主机与控制系统,高效完成设备升级投用。
设备搭载的三段式独立波形控制技术,可精准管控焊接全流程,焊接电流、电压波动控制精度均优于进口设备,焊缝成形均匀顺滑,各项指标符合油气输送钢管焊接标准。同时,国产设备采购、维保成本更低,配件现货供应、响应速度快,开放式系统可适配多规格钢带,大幅提升了生产线的柔性生产能力。
经过一年不间断的满负荷生产实测,该国产对头焊设备累计运行时长超570个小时,累计完成5700余卷共计17万吨钢带的对头焊接作业,实现全程零故障、零停机。
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