从“会”到“慧”|贵阳化肥以数智化改造化压力为动力

硫酸B套装置“黑屏”稳定运行超过139天，自控率达95%以上，操作频次下降90%；智慧物流发运平台投用后，车辆在厂区平均用时从2小时压缩至40分钟，日发运能力从500吨跃升至1200吨……这是贵阳化肥数智改造后交出的亮眼成绩单。

在硫磺等原材料价格高位运行、行业成本普遍承压的大背景下，贵阳化肥以数智改造为突破口，将外部压力转化为内生动力。一场从“会”到“慧”的深层变革，正在贵州磷化集团息烽基地生动实践。生产步入“无人区”

走进硫酸B套装置中控室，大屏上各项工艺参数平稳跳动，少有人走动。系统正通过成套自动化控制系统搭配智能算法，对上百项工艺参数进行实时自主调节，装置已实现一键升降负荷。在硫酸装置工作了20年的老班长回忆：“过去操作全凭‘听声辨温、手摸管道’，每半小时就得抄一次表，一个班下来要走两万多步。”如今，这套装置已“黑屏”稳定运行超过139天，操作频次下降90%。

硫酸AB套装置黑屏运行中

依托这套硫酸B套智能管控体系，贵阳化肥同步发力产品品质提档升级。磷复肥生产线配套智能化升级后，实时校正生产工况，产品一次合格率稳定保持在85%以上。整套智能生产体系彻底摆脱依靠操作人员经验判断、人工手动调节的粗放模式，生产管控正式迈入数据驱动的精准智造新阶段。发运跑出“加速度”

在复合肥成品发运区，过去需要16人接力完成的装车码垛，如今仅靠1套自走式机械臂与AI视觉系统协同即可完成。该系统经过3个月技术攻关，成功攻克编织袋反光干扰识别难题，码垛准确率达99.97%，彻底规避了高空坠落风险。老师傅张华感慨：“以前下班腰都直不起来，现在在中控室点鼠标就把活干了，这才是新时代产业工人的体面劳动。”

复合肥自动装车

智慧物流发运平台投用后，客户线上一站式完成下单、资质审核、车辆预约；车辆进厂自动识别车牌、无人值守过磅，全程无需人工复核。车辆从进厂到出厂平均用时由2小时压缩至40分钟以内，园区日最大发运能力由500吨跃升至1200吨。“过去司机排长队是常态，现在扫码进厂、自动过磅，全程不用下车，舒心多了。”一位经常来厂拉货的司机说。从“人找故障”变“预警预判”

针对厂区大型机泵、反应塔、输送管线等关键设备，公司为每台核心设备建立专属数字化“身份档案”，搭载智能感知芯片搭建全覆盖设备感知网络。系统自动巡检、实时采集运行数据，设备异响、温度超标等潜在隐患可自动识别上报、一键生成处置工单。这套智能管护体系让隐患排查从“人找故障”变为“预警预判”，非计划停机次数同比减少20%，生产连续性得到有效保障。

从“会”操作到“慧”操作，从经验驱动到数据驱动，贵阳化肥正用数字技术赋能传统化工生产。下一步，该公司将持续深化全链条数智化升级，拓展AI、物联网、大数据技术的应用场景，以数字科技持续赋能化肥产业高质量发展。

记者：张亚

一审：陈燕

二审：何秋怡

三审：杨勇