贵州航天新力：不做大而全，只做专而精

多彩贵州网讯近日，2026年全国五一劳动奖名单公布。位于汇川区的贵州航天新力科技有限公司荣获全国五一劳动奖状。这家企业是干什么的？为什么能拿到这份荣誉？带着这些问题，笔者走进了航天新力。

一家藏在汇川的老厂

在航天新力的生产车间，机器一直在转。工人们各自忙着手中的活，一件件大型金属部件从这里加工完成，发往全国各地。

翻开厂史，这家企业来头不小。1966年开始筹建，1971年正式投产，航天新力建于国家三线建设时期，最早的任务是为航天领域研制特殊材料和零部件。如今，当年的“三线小厂”已经成长为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。从建厂初期只有几十个人、几台旧设备，到现在拥有完整的研发制造能力，这家老厂一步步走到了行业前列。

拿下核电“入场券”

航天新力真正实现跨越式发展，始于二十多年前的一次战略选择。

上世纪九十年代末，国家启动核电自主化进程。航天新力敏锐地捕捉到这个方向，开始布局核电装备制造领域。由于长期从事航天特种材料研制，企业在特种合金材料加工方面积累了扎实技术功底，这为进入核电行业打下基础。

经过持续努力，航天新力成为国内最早取得核电装备制造资质的企业之一。从那时起，企业产品开始出现在核电站的核心设备上。以大规格主螺栓、主蒸汽进出口接管为代表的核能关键部件，过去长期依赖进口，航天新力一项一项地攻克制造难题，逐步实现国产化替代。

如今，企业已形成可控核聚变核心装备、高端装备基础构件、先进金属材料三大业务板块，构成从材料研发到零部件生产再到装备制造的完整链条。

提前十年布局新赛道

核电并不是航天新力的全部。在可控核聚变这个更前沿的领域，这家企业同样扮演着重要角色。国际热核聚变实验堆(ITER)计划，是目前世界上规模最大的国际大科学工程之一，也被叫做“人造太阳”计划。航天新力是这个计划的部件供应商。

从2014年开始，航天新力陆续承担了ITER项目多个核心部件的制造任务，包括包层屏蔽模块的锻件、磁体支撑的锻件和紧固件，以及线圈的支撑部件。2024年11月，企业承担的包层屏蔽模块不锈钢锻件制造合同顺利通过验收，总金额超1.7亿元，是航天新力15年来签下的单笔金额最大的合同。今年2月，企业还收到了中国核聚变中心发来的感谢信，肯定了他们在ITER项目中的贡献。

“外人看到的是成果，但我们自己知道，这是十几年一点一点啃出来的。”贵州航天新力科技有限公司总经理万隆说。

守住中小零部件的关键市场份额

在核电装备领域，大型主设备往往备受关注，但数量庞大、技术要求严苛的中小零部件，同样是核电站安全运行的关键。

航天新力选择了“不做大而全、只做专而精”的路。核电中小零部件的技术标准严苛、生产流程复杂，很多企业不愿意做或者做不了。航天新力却在这里深耕了二十多年，凭借过硬的产品质量和交付能力，与东方电气、哈电集团等国内主要核电主机单位建立长期稳定的合作关系，在核电中小零部件细分市场占据重要地位。

“这份信任来之不易。”万隆说，“安全无小事，客户愿意持续用我们的产品，说明质量经得起检验。”

从源头解决“卡脖子”问题

高端装备的核心竞争力，往往取决于最基础的材料。

航天新力向上游延伸，攻克先进金属材料的多项核心技术，实现原材料的自主可控。从材料冶炼到零部件生产，再到装备集成，整个链条都在企业手上，不再受制于人。

针对高端钢材供应不稳定、批次质量不一致等行业难题，这家企业建起完整的生产线，从源头开始把控。目前，航天新力已突破10多项国内领先技术，拥有40多项发明专利，多个核心产品实现国产化替代。

六十年过去，当年的三线老厂没有掉队。从大山深处到国际舞台，航天新力靠的就是两个字：实在。(黄玘佳)

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