开滦股份范各庄矿交出智慧矿山“高分答卷”

河北新闻网讯（万天宇、闫丽颖）近日，开滦股份范各庄矿在3521N工作面成功开采并顺利建成河北省首个平均采高超6米的大采高智能化综采工作面。该工作面系统构建起安全、高效、智能、绿色的现代化开采体系，不仅实现了稳产增产目标，更在安全生产标准化、智能装备应用、技术创新攻关等方面树立了行业新标杆，为传统矿井向智慧矿山跃升提供了可复制、可推广的“范矿方案”。

首次尝试6米大采高开采，保证安全是首要前提。针对开采对周边地质结构的较大扰动，该矿在3521N工作面风道、运道创新实施了“随采随切”的定向爆破切顶卸压工艺，有效阻断采空区压力向主运大巷传递，并在收尾辅助巷实施水力压裂切顶卸压工艺，贯穿回采全过程，有效保护了外围巷道。同时，最新引进的电液控支架群牢靠地支撑着6米高的煤壁，这些新型液压支架能够通过压力传感器实时反馈数据并自动补充压力，使初撑力合格率始终保持在较高水平。此外，该矿还采用单元支架全面取代“水柱”等一系列技术手段，有效保证了安全生产。

3521N工作面煤层厚、煤质好，犹如一汪“效益泉眼”。在3521N工作面，随着一键指令下达，采煤机根据“记忆”中的煤层数据自动运行，实现自动采煤。紧随其后的近百组电液控液压支架，通过十余类传感器实时监测数据，自动完成推溜、降柱、移架等全套动作，无需人工干预，实现了记忆截割、自动跟架、皮带转载一键启停等全套智能化开采功能，生产效率大幅提升。同时，井下万米单轨吊网络使重达4.5吨的单元支架能“直达采面”，为员工提供了极大便利，综采二队运料班由10人减至3人，井下备件也大幅减少。

在范各庄矿综采楼一层的集控室，操作员通过屏幕上的三维数字孪生模型，便能实时监控并远程控制井下设备。依托F5G高速光纤网络，地面的操作员可以远程控制采煤机割煤，配合支架自动移架，实现了运煤系统各部设备的一键启停。智能化程度的提升，使得3521N工作面支架工用工量仅为原来的三分之一，上下端头支护人员减少一半以上，设备故障率同比下降25.6%。针对火成岩断层等恶劣地质条件，该矿还投入使用了自主研发的液压破碎装置、气动分矸装置等一系列技改成果，为智能高效生产铺平了道路。

如今，3521N工作面已顺利完成回采，实现了安全零事故、生产高效率、效益最大化的预期目标。目前，开滦股份范各庄矿3523N大采高智能化工作面即将开采，它将传承3521N工作面的成熟经验和优化技术方案，在智能装备升级、数据融合应用、绿色低碳开采等方面实现新突破，为推动企业转型升级高质量发展贡献更大力量。