进击的一次性手套，登升携百亿计划躬身入局

一直以来，基于法律法规要求和全民使用习惯，荷兰、美国、日本等发达国家是一次性防护手套的主力消费市场，有数据显示，2018年荷兰的一次性手套人均消费为276只，美国250只，日本108只，而中国和印度分别为6只、10只。巨大差距的背后也是巨大潜力，疫情之下，中国、印度等新兴市场的庞大需求被加速释放，而且随着全民健康防护习惯养成，包括部分行业的强制使用要求出台，可以相信，这些不会是昙花一现，而将长久存在。

山东登升安防科技有限公司，中国劳动防护用品行业的龙头企业之一，专业生产各种浸胶类劳动防护手套，疫情之初便果断推出“年产百亿只一次性防护手套”计划，并且已于去年11月30日完成一次性丁腈检查手套流水线的一期规划，竣工投产单手模生产线6条，年产10亿只，后续规划也在紧锣密鼓稳步推进中——

一次性丁腈检查手套：二期规划双手模生产线8条，年产20亿只，计划于2021年5月1日竣工投产。

一次性医用丁腈手套：数字化双手模流水线24条，年产80亿只，计划于2021年6月1日动工，2022年5月1日投产。

“虽然之前没有做过一次性防护手套，但我们很清楚，我们是有自己的优势的。”登升市场负责人如是说道。

专注劳保手套二十余年，产业链完备

登升成立于1998年，秉承“让全球劳动者更安全”的使命，在劳保手套领域深耕二十余年，现有厂区300多亩，各种高档手套编织机2000多台，各种高档数控流水线60多条，形成了产品研发、智能制造、包装物流、渠道分销的全产业链生产模式，并且早在2008年，登升就已经全面实施ISO9001国际质量体系和5S管理，生产、检测全部与世界标准接轨。

毋庸置疑，凭借完备的产业链，以及标准化、系统化、流程化的生产管控体系这两大先天条件加持，登升一次性手套生产线自规划之初便已经在原材料、工艺、质检、交期正点率等方面的控制上具备足够竞争力。

六十多项专利技术储备，研发实力强

由于一次性手套对生产工艺要求很高，其加工设备并不是标准设备，而是每家生产企业根据自身产品定位，结合生产所处区域的温度、湿度进行设计，这需要生产企业对手套生产有精准理解和丰富积累。

2015年，登升成立R&D研发中心，组建了3位博士领衔的79位中高级工程师的精英研发团队，迄今开创了300多个品种，获得六十余项专利。与此同时，登升持续与株洲橡胶研究院、青岛科技大学、海南大学、天津科技大学等校企合作，坚持走产、学、研相结合的科研发展之路，技术储备十分雄厚。

国内海外产品备受认可，品牌口碑好

对一家涉足多领域的综合型企业来说，品牌口碑是共享的，也就是说，当企业进入全新领域时，市场的信心和该企业在原领域的口碑有直接关系。

作为中国劳动防护用品行业的龙头企业之一，登升在劳保手套领域成功打造了软铠甲、握得牢、倍儿爽、耐磨王等多个防护系列，产品涵盖乳胶系列、丁腈系列、PU系列、PVC系列等80多个品种，部分产品质量通过欧盟CE认证，远销美国、英国、德国、意大利、波兰、西班牙、土耳其、日本、韩国、印度、巴西、阿根廷等三十几个国家和地区。

可见，虽然是一次性手套市场的新人，但登升的市场基本盘极为扎实。

本平台所发布信息的内容和准确性由提供消息的原单位或组织独立承担完全责任